Yksipäinen kaksiasentoinen pystysuora kelauskone

Lyhyt kuvaus:

Yksipäinen kaksiasentoinen pystysuora kelauskone: kun yksi asento toimii, toinen odottaa; vakaa suorituskyky, tunnelmallinen ulkonäkö, täysin avoin suunnittelukonsepti ja helppo virheenkorjaus; käytetään laajalti useissa kotimaisissa moottorituotantoyrityksissä.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotteen ominaisuudet

● Yksipäinen kaksiasentoinen pystysuora käämityskone: kun yksi asento toimii, toinen odottaa; vakaa suorituskyky, tunnelmallinen ulkonäkö, täysin avoin suunnittelukonsepti ja helppo virheenkorjaus; käytetään laajalti useissa kotimaisissa moottorituotantoyrityksissä.

● Normaali käyttönopeus on 2000–2500 sykliä minuutissa (riippuen staattorin paksuudesta, käämin kierroksista ja linjan halkaisijasta), eikä koneessa ole havaittavaa tärinää tai melua.

● Kone voi järjestää kelat siististi roikkuviin kuppeihin, erityisesti staattorikäämityksissä, joissa on suuret tehovaatimukset. Automaattinen käämitys, automaattinen hyppy, siltalinjan automaattinen käsittely, automaattinen leikkaus ja automaattinen indeksointi suoritetaan peräkkäin kerralla.

● Ihmisen ja koneen rajapinta voi asettaa ympyränumeron, käämitysnopeuden, uppoamismuotin korkeuden, uppoamismuotin nopeuden, käämityssuunnan, kuppikulman jne. parametrit. Käämityksen kireyttä voidaan säätää, ja pituutta voidaan säätää mielivaltaisesti sillan linjan täydellä servo-ohjauksella. Siinä on jatkuvan ja epäjatkuvan käämityksen toiminnot, ja se voi täyttää 2-napaisen, 4-napaisen, 6-napaisen ja 8-napaisen moottorikäämin vaatimukset.

● Työvoiman ja kuparilangan (emaloitu lanka) säästö.

● Konetta ohjataan tarkalla nokka-akselin jakajalla. Pyörimishalkaisija on pieni, rakenne on kevyt, siirtymä on nopea ja paikannus on tarkka.

● 10 tuuman näytön kokoonpanon ansiosta käyttö on kätevämpää; tukee MES-verkon tiedonkeruujärjestelmää.

● Sen ansioita ovat alhainen energiankulutus, korkea hyötysuhde, alhainen melutaso, pitkä käyttöikä ja helppo huolto.

Pystysuora kelauskone-12-1
Pystysuora kelauskone-12-4

Tuoteparametri

Tuotenumero LRX1/2-100
Lentävän haarukan halkaisija 180–450 mm
Työpäiden lukumäärä 1 kpl
Käyttöasema 2 asemaa
Sopeudu langan halkaisijaan 0,17–1,5 mm
Magneettilangan materiaali Kuparilanka/alumiinilanka/kuparipäällysteinen alumiinilanka
Sillan linjan käsittelyaika 4S
Levysoittimen muuntoaika 2S
Sovellettava moottorin napaluku 2, 4, 6, 8
Sopeudu staattoripinon paksuuteen 15–300 mm
Staattorin suurin sisähalkaisija 200 mm
Suurin nopeus 2000–2500 kierrosta minuutissa
Ilmanpaine 0,6–0,8 MPa
Virtalähde 380 V:n kolmivaiheinen nelijohdinjärjestelmä 50/60 Hz
Voima 8 kW
Paino 1.5T
Mitat (P) 2400* (L) 900* (K) 2100 mm

Usein kysytyt kysymykset

Antaa Kuljetinhihna ei toimi

ratkaisu:

Syy 1. Varmista, että näytön kuljetinhihnan kytkin on päällä.

Syy 2. Tarkista näytön parametriasetukset. Jos asetus on väärä, säädä kuljetinhihnan aikaa 0,5–1 sekuntiin.

Syy 3. Jos säädin on kiinni eikä toimi normaalisti, tarkista se ja säädä sopivalle nopeudelle.

Ongelma: Kalvonpuristin saattaa havaita signaalin, vaikka kalvoa ei ole kytketty.

Ratkaisu:

Tämä voi tapahtua kahdesta syystä. Ensinnäkin testimittarin negatiivisen paineen arvo voi olla asetettu liian alhaiseksi, jolloin signaalia ei havaita edes ilman kalvoa. Asetusarvon säätäminen sopivalle alueelle voi ratkaista ongelman. Toiseksi, jos kalvonpitimeen tuleva ilma on estetty, se voi aiheuttaa signaalin havaitsemisen jatkumisen. Tässä tapauksessa kalvon puristimen puhdistaminen voi auttaa.

Ongelma: Kalvon kiinnittäminen puristimeen on vaikeaa alipaineimun puutteen vuoksi.

Ratkaisu:

Tämä ongelma voi johtua kahdesta mahdollisesta syystä. Ensinnäkin tyhjiömittarin negatiivisen paineen arvo voi olla asetettu liian alhaiseksi, jolloin kalvoa ei voida imeä normaalisti eikä signaalia voida havaita. Voit ratkaista tämän ongelman säätämällä asetusarvoa kohtuulliselle alueelle. Toiseksi tyhjiömittari voi olla vaurioitunut, mikä johtaa jatkuvaan signaalin ulostuloon. Tarkista tässä tapauksessa mittari tukkeutumisen tai vaurioiden varalta ja puhdista tai vaihda se tarvittaessa.


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi: