Servo kaksoissidontalaite työpaikalla ja sen ulkopuolella (automaattinen solmimis- ja automaattisen käsittelylinjan pää)
Tuotteen ominaisuudet
● CNC5-akselista CNC-työstökeskuksen järjestelmää käytetään ihmisen ja koneen rajapinnan ohjaamiseen ja yhteistyöhön.
● Sillä on ominaisuuksia, kuten nopea nopeus, korkea vakaus, tarkka sijainti ja nopea muotinvaihto.
● Tämä kone sopii erityisesti moottoreille, joissa on useita saman istuinnumeron malleja, kuten ilmastointilaitteen moottori, tuulettimen moottori, savukekoneen moottori, pesukoneen moottori, jääkaapin kompressorin moottori, ilmastointilaitteen kompressorin moottori jne.
● Kone on varustettu automaattisella staattorin korkeuden säädöllä, staattorin asemointilaitteella, staattorin puristuslaitteella, automaattisella langansyöttölaitteella, automaattisella langankatkaisulaitteella ja automaattisella langankatkoksen ilmaisimella.
● Tämä kone on varustettu myös automaattisella koukkupyrstölinjalaitteella, jolla on automaattisen solmimisen, automaattisen leikkaamisen ja automaattisen imun toiminnot.
● Ainutlaatuinen patentoitu kaksiuraisen nokan rakenne ei käännä urapaperia, vahingoita kuparilankaa, eikä se nukkaannu, sidonta ei katkea, sidontalanka ei vaurioidu eikä mene ristiin.
● Automaattinen tankkausjärjestelmän ohjaus voi varmistaa laitteiden laadun entisestään.
● Käsipyörän tarkkuussäädin on helppo debugata ja inhimillistää.
● Mekaanisen rakenteen järkevä suunnittelu voi tehdä laitteista nopeampia, meluisempia, pidempiä, suorituskyky vakaampia ja helpommin ylläpidettäviä.
Tuoteparametri
| Tuotenumero | LBX-01 |
| Työpäiden lukumäärä | 1 kpl |
| Käyttöasema | 1 asema |
| Staattorin ulkohalkaisija | ≤ 180 mm |
| Staattorin sisähalkaisija | ≥ 25 mm |
| Transpositioaika | 1S |
| Sopeudu staattoripinon paksuuteen | 8–170 mm |
| Lankapaketin korkeus | 10–40 mm |
| Sidontamenetelmä | Rako uralta, rako uralta, hienostunutta sidontaa |
| Kiinnitysnopeus | 24 uraa ≤14S (10S ilman solmuja) |
| Ilmanpaine | 0,5–0,8 MPa |
| Virtalähde | 380 V:n kolmivaiheinen nelijohdinjärjestelmä 50/60 Hz |
| Voima | 3 kW |
| Paino | 900 kg |
| Mitat | (P) 1600* (L) 900* (K) 1700 mm |
Rakenne
Automaattisen langansidontakoneen vian korjausmenetelmä
Jos kyseessä on automaattinen langansidontakone, kyseessä voi olla täydellinen konevika, joka johtuu ohimenevästä viasta. Ratkaisu on nollata laitteisto tai käyttää kytkentäjärjestelmän tarjoamaa virtaa. Alusta ja tyhjennä järjestelmä, jos tasasuunnatun kytkentävirtalähteen alijännite aiheuttaa sekaannusta. Ennen puhdistusta on kuitenkin varmuuskopioitava ajantasaiset tutkimustiedot. Jos vika jatkuu nollauksen jälkeen, suorita laitteiston vaihtodiagnoosi.
Automaattisen langansidontakoneen tehokkaaseen huoltoon voidaan käyttää seuraavia menetelmiä:
1. Kirjoita koeajo-ohjelma
Kohtuullisen ohjelman kääntäminen ja sen onnistunut suorittaminen on ratkaisevan tärkeää sen arvioimiseksi, toimiiko koko järjestelmä oikein. Järjestelmävian tai virheellisen toiminnan voi aiheuttaa väärä käämitysparametrien asetus tai käyttäjäohjelman virhe, joka johtaa vikaantuneeseen sammutukseen.
2. Käytä säädettäviä osia
Säädettävien osien, kuten kireyden, seulapaineen, lankakehyksen aloitusasennon ja muiden komponenttien, käyttö on yksinkertainen ja tehokas huoltomenetelmä. Jotkin häiriöt voidaan korjata säätämällä näitä komponentteja.
3. Vaihda vialliset osat
Kun korjaat automaattista langansidontakonetta, vaihda viallinen, normaalisti toimiva osa. Kun vian perimmäinen syy on tunnistettu, tätä lähestymistapaa voidaan käyttää vian nopeaan diagnosointiin ja koneen nopeaan takaisin toimintaan. Vaurioitunut osa voidaan sitten lähettää takaisin korjattavaksi, mikä on yleinen vianmääritysmenetelmä.
4. Vikojen ehkäisyanalyysiympäristö
Jos vianmäärityksellä ja vaihdolla ei löydy outoja vikoja, aloita analysoimalla koneen ympäristöä. Ympäristöanalyysin tyyppejä ovat tehon ja tilan analysointi. Säädelty eristetty virtalähde voi parantaa tehonvaihteluita. Joillekin virtalähteen korkeataajuisille häiriötekniikoille on suunniteltu kapasitiivinen suodatusmenetelmä vähentämään virtalähteen aiheuttamia vikoja. Varmista myös, että maadoitus on hyvä.
5. Ota käyttöön huoltotietojen seurantamenetelmä
Automaattisen langansidontakoneen todellisen toiminnan ja aiempien huonojen suorituskykytietojen perusteella arvioidaan, johtuuko vika suunnitteluvirheestä vai tuotantoprosessista. Tällaiset ongelmat voidaan ratkaista järjestelmäohjelmiston tai -laitteiston jatkuvalla muokkaamisella ja parantamisella.
Guangdong Zongqi Automation Co., Ltd. on erikoistunut huippuluokan moottorienvalmistuslaitteiden tuotantoon. Tuotteisiimme kuuluvat nelipäiset ja kahdeksanasemaiset pystysuuntaiset kelauskoneet, kuusipäiset ja kaksitoistaasemaiset pystysuuntaiset kelauskoneet, kierteiden upotuskoneet, kelaus- ja upotuskoneet, sidontakoneet, roottorin automaattiset linjat, muotoilukoneet, pystysuuntaiset kelauskoneet, urapaperikoneet, langansidontakoneet, moottorin ja staattorin automaattiset linjat, yksivaihemoottorien tuotantolaitteet ja kolmivaihemoottorien tuotantolaitteet. Yrityksemme tarjoaa asiakkaille tutkimus- ja kehityspalveluita, valmistusta, myyntiä ja huoltopalvelua. Ota rohkeasti yhteyttä saadaksesi lisätietoja.
